硫酸工业的二次转化工艺

2019年11月6日。硫酸工业的生产技术进展

1、 二次转化工艺

一次转化流程的转化率较低,仅95%左右,排放尾气的二氧化硫浓度可达到14500mg/m3,直接排放会严重污染环境,需要进行氨(碱)吸收处理。我国于1965年在上海硫酸厂首先采用两次转化技术并获得成功,该技术随后在全国推广应用并不断完善和发展。1989年南化研究院完成了/3+20两次转化工业试验,使二氧化硫转化率进一步提高到99.7%以上。排放尾气二氧化硫浓度在877mg/m3以下,满足960mg/m3的排放标准。由此可见,二次转化工艺的应用,促进了硫酸工业的发展,同时降低了高纯烟台硫酸企业排放废气的污染物浓度,改善了大气环境质量。

市场上较常见的硫酸、盐酸、高锰酸钾等化学品均属于易制毒化学品，按照《易制毒化学品管理条例》有关规定，个人、公司、企业在生产、经营、运输、使用易制毒化学品过程中，需向公安机关申请和报备。

2、稀酸洗净化

目前国内烟台硫酸厂家制酸净化流程有水洗和酸洗两种,水洗工艺是我国为发展硫酸所独创的净化工艺,除砷、除氟效率高,对发展我国硫酸工业起了重大作用;但耗水量大、污水排放量大、硫资源损失大等,对新建工程已不再推荐水洗流程。

酸洗流程的特点是技术可靠,设备先进,除尘、除砷、除氟能满足净化要求,排污量小,操作费用低,但一次投资较高。随着国家环保条例的日趋严格和水资源的匮乏,新建硫酸装置基本都采用稀酸洗净化流程。